De l'idéation à la fabrication
Notre processus de création de produits a été affiné au fil des nombreux projets traités au fil des ans. Il est important pour nous de rester à jour avec le développement actuel de l'industrie et les processus sont constamment affinés pour garantir que le produit est pertinent pour le marché.
La phase 1:
Recherche, faisabilité et idéation
Comprendre les besoins des utilisateurs et le paysage du marché est la première étape de la création de produits. De l'ethnographie à l'étude de marché, nous soutenons notre client en posant des questions convaincantes, en élaborant une stratégie pour le plan GTM et en créant une vision commune pour transformer les idées en réalité.
L'écosystème robuste de la scène de recherche et développement permet à notre équipe de travailler en étroite collaboration avec plusieurs partenaires et agences localement. Nous menons des recherches approfondies sur les produits de nos clients, y compris,
Identification et évaluation de la technologie
Etude de marché et analyse concurrentielle
Expérience utilisateur et interaction
Recherche, aménagement paysager et dépôt de brevets
La phase 1:
Conception et architecture
L'innovation est au cœur de tout ce que nous faisons. Pour créer une approche holistique, nous considérons le produit, les besoins de l'utilisateur et la stratégie commerciale de notre client dans son ensemble. Notre équipe le traduit ensuite en conceptions conceptuelles tout en tenant compte des tendances clés du marché, des technologies et de la proposition unique du produit. Notre approche basée sur les risques est un outil précieux pour aider nos clients à faire le bon choix de concept.
Conceptualisation
Ingénierie inverse
Conception de modules
Design industriel
Sélection des matériaux et composants
Identification des réglementations applicables
Entrées de conception finales
Phase 2:
Conception détaillée
En collaboration avec des partenaires et associés de l'industrie, nous transférons la conception des produits en béton. En utilisant les dernières applications logicielles, nous testons, simulons et dépannons le produit pour garantir la confiance du produit au sein de l'équipe. Grâce à un processus approprié en place et intégrant toutes les fonctions pour créer un produit unique, fiable et manufacturable pour notre client.
Conception mécanique et conception pour la fabrication (DFM)
Sélection de composants électroniques et conception de circuits imprimés (PCB)
Simulations Analyse par éléments finis (FEA) ou Computational Fluid Dynamics (CFD)
Développement de micrologiciels
Test et dépannage
Vérification de la conception
Accompagnement pour la conformité et la certification
Documentations complètes
Phase 2:
Prototypage et test
Le prototypage est une version bon marché et réduite d'un produit pour tester la faisabilité et identifier les problèmes de conception. Il valide la plupart des exigences du produit en accédant à la forme, à l'ajustement et à la fonctionnalité du produit. Nos capacités de prototypage ont combiné des équipements internes et des partenaires spécialisés pour assurer un délai d'exécution rapide et avec une grande précision.
Conception pour le prototypage et la sélection de la technologie
Fabrication et assemblage de prototypes
Impression 3D en polymère et métal
Moule composite et silicone
Peinture et finition
Usinage et emboutissage
Électronique et micrologiciel
Étape 3 :
Vérification et validation de la conception
Nous ne distribuons pas votre produit sans des tests approfondis. Nos conceptions sont validées par notre groupe qualité pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de nos clients. Nous créons des plans de test basés sur les entrées de conception et les évaluations des risques avant de tester les fonctions clés des modules ou des fonctionnalités du produit à différentes étapes de la création du produit.
Où Design Verification répond à la question Avez-vous bien conçu l'appareil ? Design Validation répond à une autre interrogation : avez-vous conçu le bon appareil ? Nous accompagnons la validation de nos clients en fournissant les documents et matériels nécessaires à leur évaluation.
Plan de test et rapport
Test de fonctionnalité des produits et des modules
Test de fiabilité du produit
L'évaluation des risques
Étape 3 :
Fabrication
Nous travaillons avec vos fournisseurs ou nous vous aidons à sélectionner le bon partenaire pour transférer une conception à la production. Cela comprend la qualification des outils, l'inspection du premier article des composants, ainsi que le développement et la validation des processus. Notre équipe en Chine s'assure que la configuration de la production répond à toutes les exigences.
Capacités :
Conception pour la fabrication, l'assemblage, le coût, etc.
Transfert à la fabrication
Sélection de composants sur étagère
Qualification de composants et d'outils
Développement et validation de processus
Contrôle de qualité
